Los hornos tubulares rotatorios RSRC son especialmente adecuados para procesos en los que se trata el lote de forma continuada, calientando durante un período corto de tiempo.
El horno tubular rotatorio se posiciona de forma ligeramente inclinada calentado a la temperatura deseada. El material se suministra continuamente en el extremo superior del tubo. Pasa a través de la zona calentada del tubo y cae en el extremo inferior. El tiempo del tratamiento es resultado del ángulo de inclinación, velocidad de rotación y longitud del tubo de trabajo, así como de las propiedades de flujo del material del lote.
Opcionalmente se puede equipar con un sistema de carga cerrado para 5 litros de material, incl. receptáculo, el horno tubulare rotatorio también se puede utilizar en procesos bajo gas protector o en vacío.
Dependiendo de proceso, la carga y la temperatura máxima requerida, se pueden utilizar diferentes tubos de trabajo de cristal de cuarzo, cerámica o metal (véase página 50). Por tanto, este horno tubular rotatorio es altamente adaptable para diferentes procesos.
- Tmáx 1100 °C
- Tubo de trabajo abierto por ambos lados de vidrio de cuarzo
- Termopar tipo K
- Tmáx 1300 °C
- Tubo de trabajo abierto de cerámica C530
- Termopar tipo S
- Elementos calefactores de libre radiación montados en tubos soporte
- Carcasa de doble chapa estructural de acero inoxidable
- Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
- Cionamiento de regulación gradual de aprox. 2-45 rpm.
- Indicador digital del ángulo de inclinación del horno tubulare rotatorio
- Fácil desmontaje del tubo mediante sujeción sin correa y estructura con bisagras (apertura a temperatura < 180 °C).
- Sistema compacto, horno tubular rotatorio colocado sobre un bastidor con
- accionamiento de husillo manual con manivela para establecer el ángulo de inclinación
- interruptores y controles integrados
- ruedas
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
- NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
Equipamiento opcional
- Regulación de tres zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura
- Indicador de temperatura en el tubo de trabajo con medición a través de un termopar adicional
- Regulación de la carga mediante un termopar adicional en el tubo de trabajo
- Diferentes sistemas de inyección de gas con buen lavado de la carga mediante gas de proceso (tambien es posible con hidrógeno) en contracorriente (sólo en combinación con sistema de alimentación mencionado más abajo)
- Diseño para vacío, dependiendo de la bomba empleada, de hasta 10-2 mbar
- Canal vibratorio y pieza de extensión en el tubo rotativo para facilitar el suministro/extracción del material, adecuado para procesos en atmósfera normal
- Sistema de carga para el transporte de material continuo, que consiste en:
- Embudo de acero inoxidable incl. generador de vibración eléctrica para optimizar el material de alimentación en el tubo de trabajo
- Sinfín con accionamiento eléctrico en la entrada del tubo de trabajo con paso de 10, 20 o 40 mm y velocidad ajustable entre 0,28 y 6 revoluciones por minuto, si lo desea, reducción o aumento de la caja de cambios para otros márgenes de velocidad
- Botella de recogida de material de vidrio de laboratorio en la salida del tubo de trabajo
- Adecuado para el uso en una atmósfera de gas o en el vacío
- Tubos de trabajo de diferentes materiales
- Reactores de vidrio cuarzoso para lotes, Tmáx 1100 °C
- Temperaturas superiores a 1500 °C a consultar
- Regulación PLC para el control exacto de la temperatura y el control de los módulos conectados, como p.ej. conexión y velocidad del sinfín, revoluciones por minuto del tubo de trabajo, conexión del generador de vibraciones, etc.
- Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
