Los hornos tubulares rotatorios de la serie RSRB son ideales para procesos por lotes. La rotación permanente del tubo de trabajo asegura que la carga esté en constante movimiento. Debido a la forma especial del reactor de cuarzo con el tubo cónico en los extremos, el lote se puede mantener en el tubo rotatorio durante un largo período de tiempo; un calentamiento controlado también es posible.
- Tmáx 1100 °C
- Termopar tipo K
- Carcasa de doble chapa estructural de acero inoxidable
- Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
- Horno tubular de mesa con reactor de cuarzo abierto por ambos lados
- El reactor se retira para el vaciado del horno tubular rotatorio. Fácil desmontaje del tubo mediante sujeción sin correa y estructura con bisagras (apertura a temperatura < 180 °C)
- Cionamiento de regulación gradual de aprox. 2-45 rpm.
- Unidad de conexión separada del horno tubular con controlador en el armario separado de pared o vertical
- Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
- NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
Equipamiento opcional
- Regulación de tres zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura
- Indicador de temperatura en el tubo de trabajo con medición a través de un termopar adicional
- Regulación de la carga mediante un termopar adicional en el tubo de trabajo
- Distintos tipos de sistemas de inyección de gas para lavado de la carga con gas de proceso a través de un extremo y salida desde el otro
- Sistema rotatorio hermético al gas para la conexión del reactor giratorio a un sistema de suministro de gas
- Válvula de retén en la salida de gas que impide la entrada de aire indebido
- Diseño para vacío, dependiendo de la bomba empleada, de hasta 10-2 mbar
- Apertura en ambos lados del reactor hecho de vidrio de cuarzo con tapones para una mejor mezcla de la carga en el tubo
- Paquete para carga y descarga simplificada del tubo de trabajo con el siguiente diseño:
- Reactor mezclador hecho de vidrio de cuarzo con cuchilla integrada para una mejor mezcla del lote, cerrado en un lado, gran abertura en el otro extremo
- Dispositivo basculante a izquierda/derecha. Para llenarlo y para el tratamiento térmico, el horno se vuelca hacia la derecha por el tope, de manera que la carga se transporta hacia el interior del horno. Para vaciarlo, el horno tubulare rotatorio se vuelca hacia el otro lado para volver a sacar el polvo del reactor. Ya no es necesario retirar el reactor.
- Horno tubulare rotatorio montado en base con armario eléctrico integrado y controlador, incl. ruedas de transporte
- Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
Modelo | Tmáx | Dimensiones externas4 | Máx. Ø de | Ø Terminales | Calentado | Longitud constante | Longitud | Potencia | Conexión | Peso | |||
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en mm (Modelo de sobremesa) | tuboexterior | de conexión | longitud | temperatura +/- 5 K en mm3 | del tubo | en | |||||||
°C3 | Anch. | Prof. | Alt. | en mm | en mm | en mm | una zona | tres zonas | en mm | kW | eléctrica* | kg | |
RSRB 80-500/11 | 1100 | 1145 | 475 | 390 | 76 | 28 | 500 | 170 | 250 | 1140 | 3,7 | monofásica | 100 |
RSRB 80-750/11 | 1100 | 1395 | 475 | 390 | 76 | 28 | 750 | 250 | 375 | 1390 | 4,9 | trifásica2 | 115 |
RSRB 120-500/11 | 1100 | 1145 | 525 | 440 | 106 | 28 | 500 | 170 | 250 | 1140 | 5,1 | trifásica2 | 105 |
RSRB 120-750/11 | 1100 | 1395 | 525 | 440 | 106 | 28 | 750 | 250 | 375 | 1390 | 6,6 | trifásica1 | 120 |
RSRB 120-1000/11 | 1100 | 1645 | 525 | 440 | 106 | 28 | 1000 | 330 | 500 | 1640 | 9,3 | trifásica1 | 125 |
1Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 73 2Calefacción sólo entre fase 1 y el conductor N 4Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición. 3Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 50 K. |