Película de lapeado metalográfico

Las aplicaciones para lapear películas van desde el pulido de matrices semiconductoras, fibra óptica, componentes ópticos, condensadores cerámicos, cabezales de lectura y escritura de discos duros de computadora, sellos cerámicos, etc. La principal característica de las películas lapeadoras es que producen superficies muy planas, especialmente en todos los materiales. con una amplia gama de durezas.

Las películas de lapeado consisten en un respaldo de poliéster (típicamente 3 milésimas de pulgada) sobre el cual el abrasivo se fija rígidamente con un aglutinante epoxi. Los abrasivos más comunes utilizados para lapear películas incluyen el diamante, el carburo de silicio, la alúmina y, en menor medida, la ceria.

Las películas de lapeado de diamante son abrasivos recubiertos de precisión que utilizan diamante clasificado con precisión. Se utiliza un agente de unión adhesivo muy flexible que retiene tenazmente las partículas abrasivas al respaldo. Esto proporciona una película plástica abrasiva resistente, duradera y resistente al desgarro que es impermeable y resistente a muchos solventes.

Las películas de lapeado de diamante proporcionan menos alivio de pulido que los paños de pulido en bruto intermedios y proporcionan un modo de pulido de diamante fijo. Las películas lapeadoras de diamante son abrasivos excepcionales para preparar materiales microelectrónicos para análisis SEM y TEM.

Las películas de lapeado de carburo de silicio son películas abrasivas unidas o recubiertas de SiC diseñadas para que el abrasivo tenga un gran número de puntos de corte (ángulo de rango abrasivo negativo). Esto se logra alineando las partículas abrasivas aproximadamente normales al respaldo. Tenga en cuenta que los abrasivos recubiertos no son del todo coplanares, por lo que los papeles de SiC producen la máxima eficiencia (velocidad de corte, eliminación de material y daño mínimo) porque el nuevo abrasivo queda expuesto a medida que el viejo se descompone.

Las películas de lapeado de alúmina consisten en un óxido de aluminio, que es un material natural (bauxita). Sale en la fase gamma más suave (mohs 8) o alfa más dura (mohs 9, 2000 HV). Los abrasivos de alúmina se utilizan principalmente como abrasivos de pulido final debido a su alta dureza y durabilidad.