| Brinell (bola de 10 mm, carga de 3000 kg) |
Vickers (120 kg) |
Rockwell C (carga de 150 kg) |
Rockwell B (bola de 1/16 de pulgada, 100 kg) |
|---|---|---|---|
| 800 | – | 72 | – |
| 780 | 1220 | 71 | – |
| 725 | 1060 | 67 | – |
| 652 | 867 | 63 | – |
| 601 | 476 | 60 | – |
| 514 | 587 | 53 | 120 |
| 451 | 489 | 47 | 117 |
| 401 | 423 | 43 | 114 |
| 351 | 361 | 38 | 111 |
| 301 | 305 | 33 | 107 |
| 249 | 250 | 25 | 101 |
| 200 | 199 | dieciséis | 93 |
| 152 | 150 | – | 82 |
| 105 | 110 | – | 62 |
| 76 | 80 | – | 37 |
Dureza
Rockwell La dureza Rockwell (HR) es una prueba de dureza por indentación que se determina con un penetrador esferocónico, o bola de acero duro, que se introduce a la fuerza en la superficie de la muestra. La prueba se logra poniendo la muestra en contacto con el penetrador y permitiendo que el penetrador sea forzado lentamente hacia la superficie de la muestra mediante una serie de pesos que actúan a través de un sistema de palancas. Una vez que se libera la carga, un puntero de dial o una pantalla LED indica el número de dureza.
Aplicaciones Típicas:
- Control de calidad para tratamiento térmico de metales
- Materiales que reciben inspección
- Evaluación de soldaduras en aceros y otras aleaciones metálicas
- Analisis fallido
Dureza Brinell
Para determinar un número de dureza Brinell (BHN), normalmente se usa una bola de acero de 10 mm de diámetro como penetrador con una fuerza de 3000 kgf (29 kN). Para materiales más blandos, se usa una fuerza menor; para materiales más duros, se utiliza una bola de carburo de tungsteno. El BHN también se puede convertir en la resistencia máxima a la tracción (UTS), aunque la relación depende del material y, por lo tanto, es solo un valor de base empírica.
Dureza Vickers
La prueba de Vickers es a menudo más fácil de usar que otras pruebas de dureza ya que los cálculos requeridos son independientes del tamaño del penetrador, y el penetrador se puede utilizar para todos los materiales independientemente de la dureza. La prueba de Vickers se puede utilizar para todos los metales y tiene una de las escalas más amplias entre las pruebas de dureza. La unidad de dureza dada por la prueba se conoce como Número de Pirámide de Vickers (HV) o Dureza de Pirámide de Diamante (DPH).
Microdureza
Los probadores de microdureza son herramientas de medición tanto mecánicas como ópticas. La sangría se produce aplicando una carga conocida a la muestra y luego midiendo el tamaño de las diagonales apropiadas, ya sea de forma óptica o con un software de análisis de imágenes. La microdureza se determina principalmente con un indentador Knoop o Vickers bajo cargas de prueba en el rango de 1 a 2000 gramos de fuerza. La microdureza se utiliza para medir la dureza de fases específicas, partículas pequeñas y materiales frágiles. La figura 10-2 muestra las muescas de microdureza de Knoop para una muestra de acero tratado térmicamente.
El número de dureza Knoop (HK) se basa en el tamaño de la sangría que produce un penetrador de diamante piramidal de base rómbica bajo una carga aplicada conocida. El número HK se calcula dividiendo la carga aplicada (kilogramo-fuerza) por el área proyectada de la muesca (milímetros cuadrados).
