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Consumibles de corte abrasivo metalográfico

Consumibles de corte abrasivo metalográfico

El primer paso en la preparación de una muestra para análisis metalográfico o microestructural es localizar el área de interés. El seccionamiento o corte es la técnica más común para obtener esta área de interés. Un corte adecuado tiene las siguientes características:

EFECTOS DESEABLES:
– Plano y corte cerca del área de interés
– Daño microestructural

mínimo EFECTOS ADVERSOS:
– Metal manchado (deformado plásticamente)
– Zonas afectadas por el calor (quemado durante el corte)
– Daño excesivo del subsuelo (agrietamiento en cerámica)
– Daños en las fases secundarias (por ejemplo, copos de grafito, nódulos o desprendimiento de grano)

El objetivo de cualquier operación de corte es maximizar los efectos deseables, minimizando al mismo tiempo los efectos indeseables.

El seccionamiento se puede clasificar como corte abrasivo y corte de oblea de precisión. El corte abrasivo se usa generalmente para muestras de metal y se logra con abrasivos de carburo de silicio o alúmina en una unión de resina o resina-caucho. Se requiere una selección adecuada de la hoja para minimizar la quema y la generación de calor durante el corte, lo que degrada tanto la superficie de la muestra como la eficiencia de corte de las hojas abrasivas. El corte de obleas se logra con hojas de precisión muy delgadas. Las hojas de oblea más comunes son las hojas abrasivas prensadas con borde, en las que el abrasivo se encuentra a lo largo del borde o borde de la hoja. Las hojas para obleas de precisión utilizan con mayor frecuencia abrasivos de diamante, sin embargo, el nitruro de boro cúbico (CBN) también se utiliza para cortar muestras que reaccionan al diamante desafilado (por ejemplo, con alto contenido de carbono, los aceros tratados térmicamente se cortan más eficazmente con CBN en comparación con el diamante). El corte de obleas es especialmente útil para cortar materiales electrónicos, cerámicas y minerales, huesos, compuestos e incluso algunos materiales metálicos.

Pautas para la selección de hojas abrasivas

La selección de la hoja abrasiva correcta depende del diseño de la máquina de corte y, en gran medida, de las preferencias del operador. Las hojas abrasivas se caracterizan generalmente por su tipo abrasivo, tipo de unión y dureza. La determinación de la hoja correcta depende del material o la dureza del metal y de si es un metal ferroso o no ferroso. En la práctica, a menudo se reduce al olor y la vida útil de la hoja. Las hojas de resina / goma huelen más porque la goma se quemará levemente durante el corte, sin embargo, las hojas de resina / goma no se desgastan tan rápido y por lo tanto duran más. Por otro lado, las hojas de resina son más versátiles y no producen olor a goma quemada, pero se descomponen más rápido. Las hojas de resina también proporcionan un corte moderadamente mejor porque el abrasivo de corte se renueva continuamente y, por lo tanto, produce un corte más limpio.

También tenga en cuenta que la tecnología tradicional «más antigua» para producir hojas abrasivas dio como resultado hojas de resina / caucho muy especializadas. Encontrar la dureza de la resina / caucho, el tamaño del abrasivo y el grosor de la hoja adecuados para que coincida con las propiedades de la muestra y el parámetro de la máquina cortadora requirió muchas pruebas y experimentación. Así, en el pasado, las hojas de resina / caucho eran más populares en el mercado estadounidense; sin embargo, en años más recientes, a medida que las resinas han mejorado, ha habido una mayor tendencia hacia los abrasivos aglutinados con resina. Por el contrario, las hojas unidas con resina se han utilizado habitualmente más ampliamente en los mercados europeo y asiático durante bastante tiempo.

Resumen:

  • Cuchillas adheridas con resina: menos olor, mayor desgaste, menos muestras quemadas, más versátiles
  • Cuchillas unidas con resina y caucho: mayor duración, olor a goma quemada, más probabilidades de quemar la muestra, más difícil de encontrar la cuchilla correcta
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